服务程序
接触客户－产品介绍－了解客户情况－提交设计方案－方案磋商－达成协议－签署合同－工程设计－施工和安装－调试运行－验收－售后服务
5.服务规范
售前服务：提供详尽的产品资料，提供顾客满意的设计方案
售中服务：安装方案须明确（管材、风口），送货时间须，客户特别要求须明确答复。
售后服务：穿统一的工作服；准备两块布（擦机布、放工具布）；不准顶撞客户；不准吃喝客户；不准拿用户礼品；完工后工作场所须打扫干净；服务卡请用户完整填写带回；安装一周后进行电话回访；24小时垂询，24小时服务到位。
6.服务网络
完善的三级售后服务体系：1.总部 2.大区服务部 3.地区服务部（质保期三年、终生服务）定期维护制度:每半年定期上门检查维护，系统正常运转，经常与客户沟通。

技术负责人：负责对施工过程的技术监督和指导，解决工程中的重大疑难问题，审核施工组织设计、施工作业方案。
审批新技术、新工艺实施方案，协调各技术人员之间的工作，审核施工进度计划，并检查实施情况。
审批工程质量计划，检查控制措施是否落实到位，督促技术负责人组织质量检查工作。
协助项目经理抓好生产经营、质量、安全管理、文明施工。
主持工程质量管理体系的建立，并进行质量职能的分配，落实质量责任制，确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
组织工程技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各之间的技术质量问题。
与设计、监理保持沟通、设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新材料、新工艺、新技术的研究，确保工程顺利进行。
组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程。

2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前清除管内污物；
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；
2.2.15. 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2 个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为风管横平竖直，打吊点时宜拉线；
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且系统安装后放入；
2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单的支、吊架；
2.2.19. 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

、管道试压
安装结束的水管，应进行严密性及强度试验。试验前应划定管段，试验范围内的管道上的膨胀节应设置临时约束装置，管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。试验的压力为管道工作压力的1.5倍。施工技术人员应请建设、监理单位参加压力试验。试验合格后，由施工技术员填写好“管道压力试验记录”表，然后请监理单位代表签字认可。
3）、PP-R管施工
①热熔时采用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，具有抗粘附的涂层。
②用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
③热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。

遵照企业的质量方针，向参加本工程施工的所有员工宣传工程项目的重要性，强化质量意识。做到思想到位、责任到位、工作到位，使施工管理人员、操作人员自觉的重视质量，提，加深自检观念。把质量隐患消除在操作的萌芽阶段，重视质量要求。
强化质检人员的意识，按优良要求每一个施工程序, 严格按我公司《质量管理和体系要求》标准施工，并严格按照国家的有关法规和技术标准对施工过程实行质量监督和验收，按质量检验工程程序进行检查.制定质量计划及质量承包责任制,实施完整的质量记录,在现场建立质量例会制度,定期向公司汇报质量情况,积极开展整治质量通病活动。
严格执行检验、试验制度，严格按试验标准抽样、检验，并组成以项目经理为首的项目质量检查组，对项目进行全面检查，对质量进行控制，以确保各分部分项工程都达到优良标准要求。
推行全面质量管理，强化项目质量管理职能，严格工序管理。建立以专职质检员为骨干，以操作人员的自检、操作班组检查员的专检、操作班组交接检和项目专职检查相结合的质量体系，对各个单位工程的各个分项工程质量和工序操作质量进行及时、仔细全面的检查，加强预控工作，对工程质量随时跟踪检查及时发现问题，及时纠正。

在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及控制工序用“▲”符合号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上，给予明确。
原材料的质量控制：在原材料的控制上，做到严把“五关”。
采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核定。
验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。
发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。
标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，由质检员按工程项目进行验证。
每个单位工程完工后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。