来源:郑州吾魏信息科技有限公司 时间:2024-12-14 03:47:22 [举报]
混凝土浇注
(1)浇筑前,清除模板内的积水,铁丝,铁钉等杂物,并以水湿润模板。保持其表面清洁无浮浆,检查模板和脚手架,钢筋,预埋件等符合要求后方可进行浇筑。
(2)沿基础方向,在两侧处分别布置2台振动棒,中间布置1台振动棒,备用2台。
(3)为减小浇筑强度,施工时采用“分层浇注,薄层浇注,循序渐进,一次到位”的方法浇注,每层混凝土的厚度为400mm。
(4)采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不大于其作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不大于振捣器作用的半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋、模板等,振捣器插入下层混凝土5cm,浇筑混凝土连续进行。
(5)混凝土浇筑时采用“分区、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(6)为避免环境温差变化造成结构温度应力,在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜,三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开,搭接压紧,交接处包裹,形成良好的保温层,使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温,可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内,同时可减少混凝土表面热扩散,充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性,使应力小于抗拉强度。
现场安装施工方法
1.由于本工程采用钢管立柱直径较大,宜在工厂制作,现场拼装成整体后安装。
2.钢结构运至施工现场后保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方予以修补,防腐防火涂料采用高压无气喷涂和普通喷涂及刷涂几种方法结合施工,防锈漆分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,防火防腐工序在工厂完成。
3.钢柱吊装设备采用25T吊车,钢柱的起吊点在钢柱重心的上方,采取防止吊索滑动措施。
4.钢柱安装前定位柱中心轴线,并将法兰表面的油污、泥土清除干净。
5.垂直度用经纬仪检验,当有偏差,采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正达到设计要求。
6.螺栓孔采用钻床,使用钢板叠送钻孔法,钻孔完后去掉毛刺。
7.立柱固定在法兰上采用加劲板焊接,焊接要求,并注意焊缝均匀美观。
8.焊缝金属与母材间应平稳过渡;加工成凹形的角焊缝,不在其表面留下切痕。焊缝感观应达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
应急处理
1、施工现场一旦出现意外事故,立即报告各级相关领导,拨打110、120,详细陈述事故发生单位、时间、地点、人员情况。
2、事故发生,应立即组织抢救,防止事故扩大化。
(六)文明施工管理措施
健全管理组织机构,施工现场成立以项目经理为组长、技术负责人、施工队长、安全员、质检员、试验员等管理人员为成员的施工现场管理组织。健全管理制度,建立岗位责任制度、经济责任制,把文明施工列入单位经济承包责任制中,做到有奖有罚。
1、实行环保目标责任制,无废料污染路面及周围环境,作业范围内无抛、洒、滴、漏等现象,施工中发生污水、废水妥善处理,经检验符合环保标准才能排放到河中,运输施工材料时,采取覆盖防止漏失。
2、施工完毕,及时清扫现场,不得有任何污染物、废弃物,对产生所有的物料按照环保要求进行集中处理。
六、质量措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施:
1、钢结构安装严格按施工图纸执行。
2、派人驻厂参与制作管理,发现问题及时解决。
3、本工程安装按施工组织设计进行,安装程序结构稳定性和不导致性变形。
4、本工程构件存放场地平整坚实,无积水,钢构件按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕有足够的支承面,并防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点在同一垂直线上,并防止钢构件被压坏和变形。
5、安装前,按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。根据安装顺序,分单元成套供应。贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。
6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。
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