泰州标书代写公司标书代做

服务程序
接触客户－产品介绍－了解客户情况－提交设计方案－方案磋商－达成协议－签署合同－工程设计－施工和安装－调试运行－验收－售后服务
5.服务规范
售前服务：提供详尽的产品资料，提供顾客满意的设计方案
售中服务：安装方案须明确（管材、风口），送货时间须，客户特别要求须明确答复。
售后服务：穿统一的工作服；准备两块布（擦机布、放工具布）；不准顶撞客户；不准吃喝客户；不准拿用户礼品；完工后工作场所须打扫干净；服务卡请用户完整填写带回；安装一周后进行电话回访；24小时垂询，24小时服务到位。
6.服务网络
完善的三级售后服务体系：1.总部 2.大区服务部 3.地区服务部（质保期三年、终生服务）定期维护制度:每半年定期上门检查维护，系统正常运转，经常与客户沟通。

维护保养的方式及费用：
在设备保修期后，设备维护保养的方式：
(1)可与用户签订维护保养协议，负责机组的日常维护保养。（每两个月进行一次保养），机组故障的及时排除及机组每月一次的巡回检查。
(2)当机组发生故障，我司提供快捷、的服务。但有关费用由用户承担（我司零配件按提供，人工费用按同行标准优惠30％收取）。
3.6本公司不负责因以下原因引起的故障：
(1)客户保存不当；
(2)未经本公司书面认可擅自修改产品；
(3)操作使用不当；
(4)当地电网不稳定及自然造成而产生的故障；
(5)腐蚀、侵蚀或耗损。

技术负责人：负责对施工过程的技术监督和指导，解决工程中的重大疑难问题，审核施工组织设计、施工作业方案。
审批新技术、新工艺实施方案，协调各技术人员之间的工作，审核施工进度计划，并检查实施情况。
审批工程质量计划，检查控制措施是否落实到位，督促技术负责人组织质量检查工作。
协助项目经理抓好生产经营、质量、安全管理、文明施工。
主持工程质量管理体系的建立，并进行质量职能的分配，落实质量责任制，确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
组织工程技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各之间的技术质量问题。
与设计、监理保持沟通、设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新材料、新工艺、新技术的研究，确保工程顺利进行。
组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程。

2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前清除管内污物；
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；
2.2.15. 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2 个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为风管横平竖直，打吊点时宜拉线；
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且系统安装后放入；
2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单的支、吊架；
2.2.19. 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

2.2.21. 风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；
2.2.22. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；
2.2.23. 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；
2.2.24. 软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；
2.2.25. 使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。
2.2.26. 风管予制下料前仔细检查核对、的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。
3. 通风空调管道安装特殊安全技术要求
3.1. 安装
3.1.1. 多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固；
3.1.2. 吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
3.1.3. 水平搬运
1) 板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；
2) 拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

施工程序及施工方法。
1）施工程序
熟悉图纸→拟定施工方案→根据设计图纸和设备接配管方式拟定材料计划→材料进场检验→管道焊接→支架制作安装→管道安装→管道试压→与设备连接→资料汇编→交工验收。
2）无缝钢管焊接施工方法
a、切割：润滑油管的切管采用切割机机械方法切割。切口表面平整、无裂纹、皱皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，
b、焊接
①坡口：采有机械坡口机坡口。坡口形式采用V型坡口（见下图）。坡口间隙C为0～2mm，钝边p为0～2mm，坡口角度为55～65度。开好坡口后，清理并采取保护措施。