设备的安装指导、调试、验收方案
针对本项目，我司委派工程师指导机组安装，免费开机调试及对操作人员的培训。
1.安装指导：
1.1提供相关技术资料，配合设计单位进行系统设计。
1.2货到工地后指导设备的吊装、就位和安装工作。
2.调试方案：
2.1设备开机调试前，检查设备相关系统的安装情况，并提交检查报告；
2.2在相关系统具备运行条件且环境允许调试时，进行开机调试，测试相关运行参数，提交调试报告。
3.设备的验收：
3.1设备的初验收
(1)产品的外观是否有重大损坏；
(2)产品的型号、产地、规格是否与合同（或投标文件）所注明的相同；
(3)产品的供货是否与清单吻合（数量等）；

项目管理机构设置
为确保上述工程管理目标的实现，并充分发挥我公司的综合优势，根据该标工程特点，以加强管理、便于协调、充实作业层为原则，设立工程项目经理部。该项目经理部下设工程技术部、安全质量部、计划经营部、物资设备部、综合办公室。工程技术部设技术室、调度室、测量班和资料室；安全质量部设质检室、安检室、试验室和贯标办公室；计划财务部设财务室、计划室、合同室；物资设备部设物资室和机修站；综合办公室设综合办、后勤室、保卫室。
（四）、项目经理部人员职责
1、项目经理：代表公司全面履行承包合同中各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。
根据工程项目及工期要求统筹安排好施工任务，搞好施工过程中内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。
统一组织、指挥、按照建设项目签订的工程合同规定确保工期，达到质量要求，按照公司要求安全、文明施工、降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格。
加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作，及时做好工程结算和进度款回收工作。

质量检验部：按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监察工作。
负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验和评定的核定工作。
负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权。
把好原材料进场检验关，杜绝不合格材料进入施工现场，造成工程质量事故。
做好质量专检工作，确保做到不合格工序不得转入下道工序施工。
6、安全保卫部：负责对工程各项安全工作检查、协调。
抓好各项安全交底工作，确保安全施工。
管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知实行“三不放过”。
7、物资设备部：按质量要求和施工方案，提供合格的材料。
强化原材料、半成品的质量管理。
严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工现场，对不合格材料一律拒之门外。
实施工程现场管理标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
负责对施工现场施工机械设备的维修保养工作。

2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前清除管内污物；
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；
2.2.15. 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2 个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为风管横平竖直，打吊点时宜拉线；
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且系统安装后放入；
2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单的支、吊架；
2.2.19. 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

施工程序及施工方法。
1）施工程序
熟悉图纸→拟定施工方案→根据设计图纸和设备接配管方式拟定材料计划→材料进场检验→管道焊接→支架制作安装→管道安装→管道试压→与设备连接→资料汇编→交工验收。
2）无缝钢管焊接施工方法
a、切割：润滑油管的切管采用切割机机械方法切割。切口表面平整、无裂纹、皱皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，
b、焊接
①坡口：采有机械坡口机坡口。坡口形式采用V型坡口（见下图）。坡口间隙C为0～2mm，钝边p为0～2mm，坡口角度为55～65度。开好坡口后，清理并采取保护措施。

在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及控制工序用“▲”符合号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上，给予明确。
原材料的质量控制：在原材料的控制上，做到严把“五关”。
采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核定。
验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。
发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。
标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，由质检员按工程项目进行验证。
每个单位工程完工后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。