1.一般维护保养，由地区服务部·( 经销商 )提供相应服务。
2.汇中空调公司售后服务总部（南京）常年驻有专职技术人员，对各种突发的重大技术疑难问题作出及时快捷响应。
3.重大疑难故障，汇中售后总部（南京）通过大区服务部配合地区服务部（经销商）直接予以解决。
4.汇中空调在南京总部设有配件库，将易损易耗品及时得以更换。
5.我司负责培训买方操作人员，培训后的人员解了设备结构工作原理，熟练操作设备，熟悉日常维护保养。
6.汇中空调设备保修期为安装调试后12个月，保修满后我司将按提供零配件，并在接到报修通知后及时赶赴现场。
7.我司可为用户提供设备维生维护保养。

我司拥有精良的装备满足工程需要：
我司拥有工程机械设备3354台（套）、其中美国卡特、日本小松及国产1.6m3挖掘机、300HP推土机、YZ—50t压路机、HLDB7—785/30.5公路架桥机等基础设施建设工程机械，有的试验检测中心，有各类型桩机基础施工机械和深搅、喷锚，注浆等基础施工的机械设备和施工手段；有计算机自动计量监控的HDW砼配料系统，1300tm塔吊、HB60砼输送泵等高层建筑工程机械；有CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割机、9m刨边机、δ=40×2.4卷板机、X射线、超声波、磁力探伤等不锈钢焊接、压力容器、非标设备制造和测试设备；有1300tm塔吊等大型水平、垂直运输、吊装和电气调整试验、安装机械设备；有各类型三条H型钢生产线，从数控切割下料至自动组立并实现CO2气体保护自动点焊。门型自动埋弧焊机的有效焊接长度为28m，可同时实现两条纵焊缝的自动埋弧焊接，翼缘板校正其大校正板厚40mm，经其校正校平的H型梁柱翼缘板不平度误差≤2/1000mm全部实现流水线；

、管道试压
安装结束的水管，应进行严密性及强度试验。试验前应划定管段，试验范围内的管道上的膨胀节应设置临时约束装置，管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。试验的压力为管道工作压力的1.5倍。施工技术人员应请建设、监理单位参加压力试验。试验合格后，由施工技术员填写好“管道压力试验记录”表，然后请监理单位代表签字认可。
3）、PP-R管施工
①热熔时采用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，具有抗粘附的涂层。
②用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
③热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。

⑥ 管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面平整，不得有尖角等物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。；
⑦管道安装时，不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。
⑧塑料管与金属管配件螺接：塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。
⑨管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。
管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有监理代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力进行强度试验检，稳压15分钟，压力降不大于0.02MPa,然后降到额定使用压力稳压30分钟，检查系统应无泄漏。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。

遵照企业的质量方针，向参加本工程施工的所有员工宣传工程项目的重要性，强化质量意识。做到思想到位、责任到位、工作到位，使施工管理人员、操作人员自觉的重视质量，提，加深自检观念。把质量隐患消除在操作的萌芽阶段，重视质量要求。
强化质检人员的意识，按优良要求每一个施工程序, 严格按我公司《质量管理和体系要求》标准施工，并严格按照国家的有关法规和技术标准对施工过程实行质量监督和验收，按质量检验工程程序进行检查.制定质量计划及质量承包责任制,实施完整的质量记录,在现场建立质量例会制度,定期向公司汇报质量情况,积极开展整治质量通病活动。
严格执行检验、试验制度，严格按试验标准抽样、检验，并组成以项目经理为首的项目质量检查组，对项目进行全面检查，对质量进行控制，以确保各分部分项工程都达到优良标准要求。
推行全面质量管理，强化项目质量管理职能，严格工序管理。建立以专职质检员为骨干，以操作人员的自检、操作班组检查员的专检、操作班组交接检和项目专职检查相结合的质量体系，对各个单位工程的各个分项工程质量和工序操作质量进行及时、仔细全面的检查，加强预控工作，对工程质量随时跟踪检查及时发现问题，及时纠正。

交工验评阶段的质量控制
制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（单位工程、分部工程）进行补充和完善。报监理核准后编辑整理竣工资料，并对整理顺序以书面文件进行明确。
实行预交工制，工程完工后由公司工程生产管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题专人限期整改。
（八）、项目质量体系运行
1、与监理配合
开工前，施工单位为监理开展工作提供必要的条件。
工程施工过程随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定原始记录、检查记录技术及其它资料。
隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分部分项工程须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题要及时整改，整改合格后经过监理检验合格方可继续下道工序的施工。