公司已取得2004版ISO9001（GB/T19001—2004）质量体系认证，在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。以质量体系为基础，结合施工项目管理的特点，我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划，确保质量目标的实现。
5、公司拥有完善的材料采购供应体系：
公司根据市场经营模式，建立了广泛的市场网络，确定了良好信誉的“合格分供方”，甲供材料之外的材料采购符合标准和规范要求，满足工程进度需要。满足需要的各类专项资质证书：
我司已取得并拥有房建施工总承包壹级、冶炼总承包壹级资质证、钢结构工程承包壹级资质证、起重设备安装工程承包壹级资质证、化工石油设备管道安装工程承包壹级资质证、环境污染治理施工许可证、消防工程资质等级证、计量合格证、射线探伤施工许可证、各类桥门式起重机安装许可证、塔式起重机安装许可证、GB1、GC2级压力管道安装许可证、防雷工程施工资质证、安全资格证书等，完满足本项目施工的资质需要。

质量检验部：按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监察工作。
负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验和评定的核定工作。
负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权。
把好原材料进场检验关，杜绝不合格材料进入施工现场，造成工程质量事故。
做好质量专检工作，确保做到不合格工序不得转入下道工序施工。
6、安全保卫部：负责对工程各项安全工作检查、协调。
抓好各项安全交底工作，确保安全施工。
管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知实行“三不放过”。
7、物资设备部：按质量要求和施工方案，提供合格的材料。
强化原材料、半成品的质量管理。
严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工现场，对不合格材料一律拒之门外。
实施工程现场管理标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
负责对施工现场施工机械设备的维修保养工作。

2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前清除管内污物；
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；
2.2.15. 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2 个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为风管横平竖直，打吊点时宜拉线；
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且系统安装后放入；
2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单的支、吊架；
2.2.19. 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

⑥ 管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面平整，不得有尖角等物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。；
⑦管道安装时，不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。
⑧塑料管与金属管配件螺接：塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。
⑨管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。
管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有监理代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力进行强度试验检，稳压15分钟，压力降不大于0.02MPa,然后降到额定使用压力稳压30分钟，检查系统应无泄漏。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。

组织措施
认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到操作人员，人人重视质量。建立健全质量体系，进行质量目标管理。
成立以技术负责人为首，各主要负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。
认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。
设置专职质量检验员，负责工程质量的业务管理和专职的检验工作上、下道工序的转序经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。
（六）、计量管理
用于工程的各种计量器具、检测仪器，确保在检定有效期内使用，使用精度达到规定的精度范围。

在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及控制工序用“▲”符合号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上，给予明确。
原材料的质量控制：在原材料的控制上，做到严把“五关”。
采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核定。
验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。
发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。
标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，由质检员按工程项目进行验证。
每个单位工程完工后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。